1、配料：將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；

    2、進料：依次打開反應釜排空閥門，反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢后，先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，關閉進料罐出料閥；

    3、加氫：進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥,準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料；

    4、排料；加氫反應結束后，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排料閥門；

    5、氫氣回流：先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流 閥門，從反應釜向回流罐均壓,待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門，氫氣回流儲罐進口閥門；

    6、催化劑處理：沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑；

    準備下一次加氫反應之前，先要檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應。該工藝進料壓力小,安全隱患小；節(jié)約了設備費用，泵類的消耗，維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。以上就是加氫反應釜常壓進料步驟的介紹， 若您想要了解更多相關問題，歡迎來電咨詢。

     小編：ory